Visão geral do produto
O Forno de Indução de Média Frequência é um modelo chave na categoria de equipamentos de fusão por indução. Ele utiliza uma fonte de alimentação de frequência-média ressonante-em série como sua unidade principal de energia, convertendo corrente alternada de-frequência de potência em energia elétrica de{4}}frequência média. Através de um campo magnético alternado, o metal dentro do forno gera calor e derrete de forma autônoma. Atualmente, é um dos tipos de forno de fusão mais amplamente adotados em aplicações industriais de produção-em massa. As configurações opcionais incluem transformadores, materiais de revestimento refratário e sondas de medição rápida de temperatura. O sistema pode operar de forma independente ou ser integrado a torres de resfriamento e linhas de fundição para formar uma linha completa de produção de fusão.
| Forno de fusão por indução de média frequência série GWJ-Ferro fundido | |||||||
| Ferro fundido (ponto de fusão: 1450 graus, quanto menor o teor de carbono, maior o ponto de fusão) | |||||||
| Modelo | Capacidade nominal (t) | Potência nominal (W) | Frequência nominal (Hz) | Tensão nominal de trabalho (V) | Fundição de ferro fundido (1450 graus) |
Volume de água de resfriamento (m3/h) |
|
| Taxa de fusão (t/h) | Consumo de energia da unidade (kw.t/h) | ||||||
| GWJ1-600-0,5 | 1 | 600 | 500 | 2400 | 1.09 | 550 | 80 |
| GWJ3-1500-0,5 | 3 | 1500 | 500 | 2400 | 2.8 | 535 | 200 |
| GWJ5-3000-0,5 | 5 | 3000 | 500 | 2400 | 5.76 | 520 | 250 |
| GWJ10-6000-0.3 | 10 | 6000 | 300 | 2700 | 11.7 | 510 | 300 |
| GWJ15-8000-0.2 | 15 | 8000 | 200 | 3300 | 15.8 | 505 | 360 |
| GWJ20-12000-0.2 | 20 | 12000 | 200 | 3300 | 23.9 | 502 | 400 |
| GWJ30-15000-0.2 | 30 | 15000 | 200 | 4000 | 30 | 500 | 450 |
| GWJ40-18000-0.2 | 40 | 18000 | 200 | 4000 | 36.2 | 497 | 500 |
Principais argumentos de venda
● Equipado com fonte de alimentação de frequência-ressonante média-série como padrão, com fator de potência superior a 0,95, melhorando significativamente a eficiência de utilização de energia elétrica;
● A correspondência otimizada de corrente e tensão em todo o sistema reduz as perdas de transmissão e controla eficazmente os custos de produção de eletricidade;
● Um sistema de controle central digital monitora o consumo de energia e carrega dados em tempo real, permitindo ajustes dinâmicos de produção para uma operação com-eficiência energética.
● O processo de auto{0}aquecimento por indução elimina o contato direto da chama com materiais fundidos, reduzindo significativamente a perda por oxidação e melhorando as taxas de recuperação de metal;
● O controle de temperatura segmentado e preciso evita superaquecimento local excessivo e desperdício de material;
● O revestimento refratário de{0}}alta qualidade isola o metal fundido do corpo do forno, reduzindo o consumo de material auxiliar e a perda de metal causada pela erosão por fusão.
● Suporta personalização de alta-potência dentro do mesmo volume de forno, aumentando a densidade de potência e acelerando significativamente a velocidade de fusão;
● Bobinas de indução e capacitores são otimizados através de análise de simulação, alcançando maior eficiência de conversão de energia;
● Capacidade de produção altamente flexível, adequada para fabricação em linha de montagem-contínua e projetos urgentes de fundição com ciclos de entrega curtos.
● Adequado para fundir metais não{0}}ferrosos, como cobre, alumínio e zinco, bem como metais ferrosos, incluindo aço, ferro e ligas especiais;
● Amplamente utilizado no processamento de metal reciclado, peças fundidas automotivas, novos materiais energéticos e indústrias de fabricação de componentes para transporte ferroviário;
● O equipamento pode ser adaptado localmente de acordo com diferentes padrões nacionais de tensão, condições climáticas e ambientes da planta.
●Os principais componentes de controle elétrico e hidráulico são provenientes de marcas conceituadas, garantindo baixas taxas de falhas do equipamento e operação estável;
●O sistema de-resfriamento de água pode ser equipado com tubulações de-circulação duplas, enquanto os canais de água críticos apresentam alarmes automáticos de fluxo e anormalidade de temperatura;
●Integrado com múltiplas funções de proteção, incluindo sobrecorrente, detecção de vazamento no forno e proteção contra superaquecimento, ativando automaticamente medidas de segurança sob condições operacionais anormais.
Indústrias de aplicação
Usado principalmente na reciclagem de alumínio, cobre e zinco, fundição de aço, fusão de matéria-prima de bateria de lítio de nova energia, fabricação de componentes para transporte ferroviário e aplicações de fundição de hardware petroquímico. É adequado tanto para fundições de pequena{1}}escala quanto para grandes fundições industriais com requisitos variados de capacidade de produção.
Vantagens de serviço abrangentes
Avaliação gratuita das condições operacionais e design de solução personalizada antes das vendas, com suporte OEM/ODM disponível; atualizações regulares do progresso da produção durante a fabricação, com prazos de entrega padrão de 30 a 45 dias; garantia completa da máquina por 12 meses, garantia estendida de 24 meses para componentes principais, serviço de resposta a falhas 24 horas por dia e vários termos de comércio internacional disponíveis para atender às necessidades globais dos clientes.
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